IP200V 4K分辨率陶瓷3D打印机 研发+小批量量产

专为陶瓷、金属、复合材料的光固化3D打印而创造，来自法国的领先技术，IP200V系列，以陶瓷膏料为原材料，为了批量化生产高精密度的复合陶瓷零件而设计制造。

此IP200V陶瓷3D打印机基于DLP®技术，提供了无与伦比的细节和精度，本机分辨率高达55微米，层厚可达10~120µm，幅面可达211 × 118.6 × 150mm（X, Y, Z），完美结合了大幅面，高吞吐量和超高的分辨率。这项技术为医疗、工业(电子、化学、铸造、能源等)、航空航天和珠宝行业等带来了翻天覆地的变化，各种新的可能性都在不断出现。

     IP200V 3D打印机最突出的特点是配备了强力刮刀和去泡装置，专门打印高稠不流动膏料，即基于包括陶瓷、金属

和复合材料粉末的高固含量光敏膏体，膏料的特点是打印时基本上不需要支撑，烧结收缩小，出现裂纹和变形的风险低。

     4K光机提供了大幅面成型的可能性，高强度的LED紫光输出，结合慧瓷公司高速固化和环保的打印材料，保证了打印

精度又实现了高速度，能够响应高效批量生产的需求。应用范围涵盖了工业、医疗、航天航空和珠宝穿戴品等领域。

打印机的材料参数系统是开放式的，可以配合研发机构开发新材料，不断扩大陶瓷3D打印的应用领域。

如航空航天领域：

单晶叶片处于航空发动机中温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位，是航空产品第一关键零件，是整个国家国力及科研水平的荣耀象征。

叶片只由一个晶粒构成，它的铸造工艺直接决定了航空发动机的性能。在高温高压状态下，任何一丝微不足道，肉眼难以观测到的缺陷，都将导致最后的失败。而最严重的，是叶片的断裂，就通常发生在微观环境下晶界的薄弱之处，现有的金属3D打印技术并不能直接打印出完美无瑕的叶片，故行业内仍然只能采用传统的失蜡法来铸造。

在此铸造过程中，陶瓷型芯可是难以忽视的一个重要环节，行业内也仍然是使用传统的金属模具加注射成型的方式来制造。虽然这是一项沿用了多年的标准方法，但这种传统的工艺是很费时和昂贵的，它并不允许零件及时修改以更新细节，也不能实现复杂的几何形状。

得益于DLP MOVINGLight®3D打印技术和我们研发的先进陶瓷材料，失蜡工艺的陶瓷型芯模型已被我们优化为:

1. 能实现更复杂的几何形状，以改善零件的空气动力性能

2. 减轻了大部分的重量，并能显著提高涡轮叶片的效率

3. 最大限度地提高表面光洁度和尺寸精度

4. 能够更灵活地修改主模型

5. 降低不良率，提升直通率

6. 节省成本

7. 革命性的能够量产的3D打印生产方式

东莞慧瓷智造打印科技有限公司由法国归来的清华校友团队创建，主要从事陶瓷3D打印的应用和产业研发，在设备-工艺上和法国PRODWAYS集团紧密合作，在该领域有着突出优势，业务范围涵盖如下：

1. 法国Prodways的大幅面高精度量产级3D打印机在中国市场的一级代理商，同时研制配套设施与进行相关应用方面的技术改良。

2. 针对不同领域的应用，研制快速固化的高性能陶瓷膏料和浆料，并开发功能性光固化树脂材料。

3. 同时提供各大小尺寸的光固化3D打印陶瓷成型和烧结服务，也提供光固化树脂材料的打印服务。

合作热线： 18938269697 陈博士，期待收到您的来电，谢谢。